Подбор и заказ термопластавтоматовЕсли Вы решили купить термопластавтомат, то вам стоит обратить при подборе машины на следующие параметры: усилие запирания формы, объем......... Читать Дальше | Проектирование и заказ пресс-формВысокоточное изготовление оснастки – это то, с чего начинается успех полимерного производства. Современная технологическая оснастка........ Читать Дальше |
|
|
Цех пластмассовых изделий
Цех пластмассовых изделий – промышленное подразделение, осуществляющее переработку пластических масс. В сферу деятельности нашего предприятия входит переработка пластических масс под давлением или литьё под давлением пластмасс на термопластавтоматах в пресс-формы.
Литье пластмасс – процесс, во время которого полимерный материал под действием температуры, переводится в вязко-текучее состояние, а затем впрыскивается под давлением в пресс-форму, где происходит охлаждение и формирование изделия. Цех пластмассовых изделий - Литье Пластмасс под давлением в Москве. Цех пластмассовых изделий - Крупногабаритное литьё пластмасс. Цех пластмассовых изделий - Двухкомпонентное литьё пластмасс. Тонкостенное литье пластмасс. Литье пластмасс с газом. Литье Пластмасс под давлением – процесс, во время которого термопластичный материал переводится в вязко-текучее состояние под действием температуры, а затем впрыскивается под давлением в пресс-форму, где происходит формование и охлаждение изделия.
Цех пластмассовых изделий предлагает широкий ассортимент высококачественных услуг в Москве и в ближайшем Подмосковье на современных термопластавтоматах (ТПА):
- Использование при литье пластмасс термопластавтоматов с различным объемом впрыска;
- Возможность использования робота для съёма ответственных изделий;
- Возможность использования газового оборудования для литья пластмассы под давлением с газом;
- Оптимизация циклов литья пластмасс;
- Круглосуточная работа цеха литья пластмасс под давлением;
- Сборка и упаковка пластмассовых изделий;
- Возможность приобретения материала силами компании;
- Осуществление идеи заказчика (изделие «под ключ») от конструкторской разработки до получения готовой продукции;
- 3D- моделирование;
- Изготовление пресс-форм любой сложности;
- Наличие инструментального цеха, позволяющего производить своевременные профилактические работы на оснастке, а в случае необходимости осуществлять быстрый, качественный ремонт пресс-форм;
- Консервация и хранение пресс-форм по окончании работ.
Разработка любой пластмассовой детали (изделия) начинается с определения следующих факторов:
- назначение
- область применения
- среда в которой работает или применяется, с чем будет контактировать деталь
- рабочая температура
- точность изготовления
- цвет детали (таблица цветов RAL)
- материал (марку материала),требования к материалу
- объем выпускаемых изделий
Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали.
В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как AutoCAD и SolidWorks. В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей.
Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала,
Определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей.
Создав проектно-конструкторскую документацию пресс-формы приступаем к её изготовлению. Как правило этот процесс занимает порядка 90-120 рабочих дней в зависимости от сложности деталей.
Изготовив пресс-форму устанавливаем её на термопласт-автомат и производим испытания, полученные детали отдаем заказчику на испытания с последующим согласованием эталонных образцов.
После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь.
Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей.
Когда все согласовано переходим к плановому выпуску пластмассовых деталей.
|
