Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Телефон: +7 499 390 07 00 

                   8-800-505-81-60 

                 +7 925 106 61 12

Эл. почта: viasi@bk.ru

 Работа !!! 

Требуется слесарь - инструментальщик по пресс-формам.  Обязанности:           Ремонт и обслуживание пресс форм для литья пластмасс.    Сборка новых пресс-форм.    Полировка, замена знаков, толкателей и т.п.

Крупногабаритное литье пластмассовых изделий

Крупногабаритным литьем называют полимерные изделия, изготовленные на термопластавтоматах с усилием смыкания не менее 1200 тонн. Сюда относится мебель (столы, стулья и т.д.), изделия ...........

Читать Дальше

Литьё Пластмассовых изделий с Газом

При литье с газом уплотнение полимера происходит за счет давления газа непосредственно на область изделия или вблизи этой области, поэтому процесс уплотнения проходит легче, чем в обычном литье под давлением...........

Читать Дальше

Заказ термопластавтомата

ТермопластавтоматТермопластавтомат

Если Вы решили  купить термопластавтомат, то  вам  стоит обратить при  подборе  машины на следующие параметры: усилие запирания формы, объем впрыска ТПА, расстояние между плитами..............

Читать Дальше

Индекс цен полимеров.

Подбор и заказ термопластавтоматов

Если Вы решили  купить термопластавтомат, то  вам  стоит обратить при  подборе  машины на следующие параметры: усилие запирания формы, объем.........

Читать Дальше

Проектирование и заказ    пресс-форм

Высокоточное изготовление оснастки – это то, с чего начинается успех полимерного производства. Современная технологическая оснастка........

Читать Дальше

 

Пластмассовые изделия

Пластмассовые изделия в Москве. Изготовление пластмассовых изделий методом литья под давлением. Пластмассовые изделия полученные в пресс-формах. Пластмассовые изделия - это детали полученные  в процессе переработки полимерных термопластичных материалов, разогретых до вязко-текучего состояния под действием температуры, а затем впрыснутых в пресс-форму ,где происходит формование и охлаждение изделия.

Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных услуг в Москве и ближайшем Подмосковье:

  • Использование термопластавтоматов с различным объемом впрыска;
  • Возможность использования робота для съёма ответственных пластмассовых изделий;
  • Возможность использования газового оборудования для литья пластмассовых изделий под давлением с газом;
  • Оптимизация циклов литья пластмассовых изделий;
  • Круглосуточная работа цеха литья пластмасс под давлением;
  • Сборка и упаковка пластмассовых изделий;
  • Возможность приобретения материала силами компании;
  • Осуществление идеи заказчика (изделие «под ключ») от конструкторской разработки до получения готовой продукции;
  • 3D- моделирование пластиковых изделий;
  • Изготовление пресс-форм любой сложности;
  • Наличие инструментального цеха, позволяющего производить своевременные профилактические работы на оснастке, а в случае необходимости осуществлять быстрый, качественный ремонт пресс-форм;
  • Консервация и хранение пресс-форм по окончании работ.

Разработка любой пластикового изделия (детали) начинается с определения следующих факторов:

  1. назначение
  2. область применения
  3. среда в которой работает или применяется, с чем  будет контактировать деталь
  4. рабочая температура
  5. точность изготовления
  6. цвет детали
  7. материал (марку материала),требования к материалу
  8. объем выпускаемых изделий

Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали.

В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как AutoCAD и SolidWorks.    В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей.          

Создав проектно-конструкторскую документацию пресс-формы приступаем к её изготовлению. Как правило этот процесс занимает порядка 90-120 рабочих дней в зависимости от сложности деталей. Изготовив пресс-форму устанавливаем её на термопласт-автомат и производим испытания, полученные детали отдаем заказчику на испытания с последующим согласованием эталонных образцов.

После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь.

Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей. Когда все согласовано переходим к плановому выпуску пластмассовых деталей.